เอ็มเทค จัดสัมมนาพิเศษ “การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยใช้เทคโนโลยีวัสดุ”

กรุงเทพฯ--25 เม.ย.--เอ็มเทค เอ็มเทคร่วมสถาบันไฟฟ้า สรุปผลการดำเนินโครงการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยใช้เทคโนโลยีวัสดุสำหรับอุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ไทย หลัง 10 เดือนที่ผ่านมาได้สำรวจคัดเลือก และทำฐานข้อมูล 520 โรงงาน เพื่อคัดเลือกโรงงานผ่านเกณฑ์ 17 แห่ง ให้คำปรึกษาแก้ปัญหาทางเทคนิค ตลอดจนพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ เพื่อช่วยผู้ประกอบการรับมืออียู นายปริทรรศน์ พันธุบรรยงก์ ผู้อำนวยการศูนย์เทคโนโลยีโลหะและวัสดุแห่งชาติ (เอ็มเทค) สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ กระทรวงวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เปิดเผยในการจัดสัมมนาเรื่อง “การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยใช้เทคโนโลยีวัสดุ” ว่า ที่ผ่านมาเอ็มเทคได้ดำเนินโครงการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยใช้เทคโนโลยีวัสดุสำหรับอุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ไทย ร่วมกับ สถาบันไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ เป็นเวลา 10 เดือน ผลปรากฎว่าโครงการดังกล่าวได้รับความสนใจจากผู้ประกอบการเป็นอย่างดี โดยได้นำผู้เชี่ยวชาญเข้าให้คำปรึกษาแก่โรงงานรวมทั้งสิ้น 17 โรงงาน ซึ่งเป็นโรงงานที่ได้ผ่านเกณฑ์การประเมินและคัดเลือกตามข้อกำหนดของโครงการฯ ทั้งนี้ การดำเนินการประกอบด้วยการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตโดยใช้เทคโนโลยีวัสดุ แบ่งเป็นกลุ่มเซรามิกส์ 3 โรงงาน กลุ่มโลหะ 8 โรงงาน และกลุ่มโพลิเมอร์ 6 โรงงาน โครงการดังกล่าวมีวัตถุประสงค์ เพื่อศึกษาสถานภาพของโรงงานอุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะเกี่ยวกับปัญหาและความต้องการด้านเทคโนโลยีวัสดุสำหรับกระบวนการผลิต และลำดับความสำคัญของความต้องการดังกล่าวในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เพื่อให้คำปรึกษาแนะนำในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้กับผู้ประกอบการ โดยมุ่งเน้นการใช้เทคโนโลยีวัสดุที่เหมาะสม และเพื่อถ่ายทอดความรู้และเทคโนโลยีจากผู้เชี่ยวชาญ สู่บุคลากรในโรงงานที่เข้าร่วมโครงการ ที่ผ่านมา ทางโครงการฯได้ดำเนินการสำรวจข้อมูลโรงงานจำนวน 2,350 โรงงาน มีผู้ตอบแบบสอบถามกลับมา 520 โรงงาน จึงได้นำมาสรุปและจัดเก็บในรูปฐานข้อมูล และนำข้อมูลดังกล่าวมาใช้ในการวิเคราะห์และคัดเลือกโรงงาน มีการตรวจประเมินโรงงานโดยคณะที่ปรึกษาและคัดเลือกโรงงานเพื่อเข้าร่วมโครงการรวม 17 โรงงานดังกล่าว สำหรับผลการให้คำปรึกษาและแก้ไขปัญหาโรงงานเซรามิกส์ 3 โรงงาน ได้แก่ การพัฒนาผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตลูกถ้วยไฟฟ้า การแก้ปัญหา Leakage Current / Gap and Bubble การปรับปรุงความขาวและเนื้อผลิตภัณฑ์เซรามิกส์สำหรับฉนวนไฟฟ้า เป็นต้น ส่วนผลการให้คำปรึกษาและแก้ปัญหาของโรงงานโลหะ 8 โรงงงาน ได้แก่ การใช้ Finite element ช่วยการออกแบบครีบระบายความร้อนของหม้อแปลงไฟฟ้า การทำวิศวกรรมย้อนรอย(Reverse Engineering) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ การแนะนำเทคนิคการออกแบบอุปกรณ์ช่วยการผลิตจิ๊กและฟิกซ์เจอร์ การวิเคราะห์ทดสอบวัสดุเพื่อการเลือกใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การวิเคราะห์และออกแบบสมดุลสายการผลิต การแก้ปัญหาการเกิดสนิมบนชิ้นงาน รวมทั้งการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในกรรมวิธีการทำแบบหล่อทรายสำหรับชิ้นส่วนมอเตอร์ไฟฟ้า เป็นต้น ทางด้านโรงงานกลุ่มพลาสติก/โพลิเมอร์ 6 โรงงานนั้น ทางโครงการได้ดำเนินการแก้ไขปัญหาต่าง ๆ อาทิ การทำวิศวกรรมย้อนรอยผลิตภัณฑ์ประเภทลูกกลิ้งยางในเครื่องล้างฟิล์มเอ็กซเรย์อัตโนมัติ การนำ Mold Flow Software ช่วยในการวิเคราะห์การเติมพลาสติกเข้าสู่แม่พิมพ์ ทำนายการหดตัวและบิดงอที่เกิดขึ้นในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การช่วยพัฒนาสูตรและกระบวนการผลิตโฟมนำไฟฟ้า และการปรับปรุงประสิทธิภาพของการฉีดพลาสติก ทั้งนี้ ทีมผู้เชี่ยวชาญที่ให้คำปรึกษาเหล่านี้ ได้ถ่ายทอดความรู้ต่าง ๆ ให้กับบุคลากรในโรงงานโดยตรง การจัดสัมมนาพิเศษในวันนี้ ก็เพื่อนำเสนอผลการดำเนินโครงการ และนำเสนอกรณีศึกษาการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยใช้เทคโนโลยีวัสดุ จากบางส่วนของโรงงานที่เข้าร่วมโครงการจำนวน 5 โรงงาน เพื่อชี้ให้เห็นภาพที่ชัดเจนของการนำเทคโนโลยีวัสดุไปประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ตลอดจนคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งรวมถึงการพัฒนาวัสดุทดแทนต่าง ๆ เพื่อรองรับกฎระเบียบ “การจัดการซากผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์” (Waste from Electrical and Electronic Equipment Directive : WEEE) นอกจากนี้ ได้จัดให้มีปาฐกถาพิเศษเรื่องมุมมองกฎระเบียบ WEEE ปี 2003 เพื่อให้ข้อมูลและชี้แจงผลกระทบของระเบียบ WEEE ของสหภาพยุโรป(อียู) ต่ออุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ไทย ซึ่งจะมีผลบังคับในอนาคตอันใกล้นี้ รายละเอียดเพิ่มเติมติดต่อ รัชยา นิเทศสัมพันธ์ เอ็มเทค โทร. 0 2564 6500 ต่อ 4519--จบ-- -นห-

• ข่าววิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
• ข่าวปริทรรศน์ พันธุบรรยงก์
• ข่าวกระทรวงวิทยาศาสตร์
• ข่าวอุตสาหกรรมไฟฟ้า
• ข่าวพัฒนาผลิตภัณฑ์